Текучий, наполненный алюминием, термостойкость до +220°С
WEICON C - это температуроустойчивый жидкий компаунд на основе эпоксидной смолы, который специально предназначен для различных применений в промышленности. Не корродирует, немагнитный, затвердевает практически без усадки.
WEICON C особенно хорошо подходит в качестве клея для применения на больших поверхностях, для заливки форм, а также для изготовления фиксирующих устройств и инструментов (например, форм для литья под давлением). Его можно использовать в производстве инструментов, при изготовлении форм, а также во многих других областях промышленности, где возникают высокие тепловые нагрузки.
| Характеристика | |
| Основа | Эпоксид |
| Наполнитель | Алюминий |
| Консистенция | текучий |
| Цвет | серый |
| Применение | |
| Температура обработки | от +15°C до +40°C |
| Температура компонентов | >3 °C выше точки росы |
| относительная влажность воздуха | < 85 % |
| Соотношение компонентов смеси по весу | 100:11 |
| Соотношение компонентов смеси по объему | 100:20 |
| Вязкость смеси при +25 °C | ~35.000 мПa·с |
| Удельная плотность смеси | 1,6 г/см³ |
| Расход Толщина слоя 1,0 мм | 1,6 кг/м² |
| Макс. толщина слоя за один рабочий процесс | 10 мм |
| Полимеризация | |
| Жизнеспособность при 20 °C, 500 г смеси | 60 мин. |
| Повторное нанесение возможно после (35 % прочности) | 4 ч |
| Механическая нагрузка после (80 % прочности) | 6 ч |
| Полная прочность (100 % прочности) | 12 ч |
| Усадка | 0,07% |
| Механические свойства | |
| - определены после отверждения при | 24 ч комн.темп. + 14 ч 120 °C |
| Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527-2 50 МПа | 50 Мпа |
| Удлинение на разрыв (растяжение) DIN EN ISO 527-2 | 0,9% |
| Модуль Юнга (растяжение) DIN EN ISO 527-2 | 6400-7500 Мпа |
| Прочность на сжатие DIN EN ISO 604 | 174 Мпа |
| Модуль Юнга (давление) DIN EN ISO 604 | 6200-6700 Мпа |
| Прочность на изгиб DIN EN ISO 178 | 178 Мпа |
| Твердость по Шору (шкала D) DIN ISO 7619 | 89±3 |
| Тест Табера DIN ISO 9352 (H18, 1кг, 1000 об.) | 1,3 г / 0,8 см³ |
| Прочность на сдвиг при толщине материала 1,5 мм DIN EN 1465 | |
| Сталь 1.0338, подвергнутая пескоструйной обработке | 15 Мпа |
| Нержавеющая сталь V2A, подвергнутая пескоструйной обработке | 16 Мпа |
| Алюминий, подвергнутый пескоструйной обработке | 8 Мпа |
| Горячеоцинкованная сталь | 6 Мпа |
| Температурные показатели | |
| Температуроустойчивость | от -80°C до +220°C |
| Тg после отверждения при комнатной температуре (DSC) | ~ +58 °C |
| Tg после термической обработки (DSC) (при 120 °C) | +120 °C |
| Коэффициент теплопроводимости DIN EN ISO 22007-4 | 0,65 Вт/м·K |
| Удельная теплоёмкость DIN EN ISO 22007-4 | 0,96 Дж/(г·K) |
| IMPA код | 812903/04 |
| ISSA код | 75.509.07/08 |
Предварительная обработка поверхности
Успешное использование WEICON C зависит от тщательной подготовки поверхностей. Это самый важный фактор для успешного результата. Пыль, грязь, масло, жир, ржавчина, а также влага или сырость оказывают негативное влияние на адгезию. Поэтому перед обработкой WEICON C необходимо соблюдать следующие пункты:
Склеиваемые или ремонтируемые участки должны быть очищены от масла, жира, грязи, ржавчины, оксидов, краски и других инородных тел или остатков. Для очистки и обезжиривания мы рекомендуем WEICON Очиститель Cleaner S. Гладкие, а также особенно сильно загрязненные поверхности должны быть дополнительно обработаны путем предварительной механической обработки, например, шлифованием или, предпочтительно, дробеструйной обработкой. При обработке дробеструйным методом поверхность должна быть доведена до степени чистоты SA 2 ½ - "Почти белая дробеструйная очистка" ( согласно ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS). Для достижения оптимальной степени шероховатости поверхности 75 - 100 мкм следует использовать угловатые одноразовые абразивные материалы (оксид алюминия, корунд). Использование многоразовых абразивных материалов (шлак, стекло, кварц), а также ледоструйная обработка оказывают негативное влияние на качество поверхности. Воздух для дробеструйной обработки должен быть сухим и не содержать масла. Металлические детали, которые соприкасались с морской водой или другими солевыми растворами, следует сначала интенсивно промыть деионизированной водой и, по возможности, оставить на ночь, чтобы все соли выделились из металла. Перед каждым применением WEICON C необходимо провести тест на содержание растворимых солей по методу Бресле ( DIN EN I SO 8502-6). Максимальное количество растворимых солей не должно превышать 40 мг/м². Для удаления всех растворимых солей и влаги может потребоваться нагрев и повторная дробеструйная обработка поверхности. После каждой предварительной механической обработки поверхность следует снова очистить с помощью WEICON Очиститель Cleaner S и защитить до нанесения покрытия от дальнейшего загрязнения. Участки, где адгезия к основанию нежелательна, должны быть обработаны, не содержащей силикона, антиадгезионной разделительной смазкой для извлечения изделий из форм. Для гладких поверхностей мы рекомендуем использовать WEICON Разделительная смазка для форм жидкая F 1000 или для пористых поверхностей WEICON Разделительная смазка для форм воск Р 500. После предварительной обработки поверхности нанесение WEICON C следует начинать как можно быстрее (в течение одного часа), чтобы избежать реакции окисления, вспышки ржавчины или повторного загрязнения.
Смешивание
Перед добавлением отвердителя смолу с наполнителями необходимо перемешать как можно тщательнее и без пузырьков. Затем тщательно перемешайте смолу и отвердитель без пузырьков в течение не менее четырех минут при температуре 20°C (68°F). Для этого можно использовать прилагаемый шпатель или механический миксер, как например, мешалку из нержавеющей стали для эпоксидов. При использовании механического миксера необходимо следить за низкой скоростью вращения - не более 500 об/мин. Компоненты следует перемешивать до образования однородной смеси. Необходимо строго соблюдать соотношение смешивания двух компонентов, иначе физические показатели будут сильно отличаться (макс. отклонение +/- 2 %). Смешивайте только то количество, которое может быть обработано в течение 60 минут. Указанное время жизнеспособности смеси относится к материалу весом 500 г и его температуре 20°C (68°F). Смешивание больших количеств или более высокие температуры обработки приводят к более быстрому отверждению, которое обусловлено характерной тепловой реакцией эпоксидных смол.
Нанесение
Для обработки мы рекомендуем температуру окружающей среды 20°C (68°C) при относительной влажности менее 85 %. Максимальная адгезионная прочность достигается, если обрабатываемые детали перед нанесением нагреваются до температуры >35°C (>95°F). Используя кисть, тонким слоем нанесите WEICON С на поверхность крестообразными движениями для достижения максимальной адгезии. С помощью этой техники эпоксидная смола хорошо проникает во все трещины и поры шероховатостей. Сразу после этого может быть выполнено последующее нанесение до желаемой толщины слоя. При этом важно обеспечить равномерное нанесение без пузырьков воздуха.
Полимеризация
Окончательная твердость достигается не позже, чем через 12 ч при температуре 20°C (68°F). При более низких температурах отверждение может быть ускорено путем равномерной подачи тепла до макс. 40° C с помощью, например, теплового мешка, конвектора или тепловентилятора. Более высокие температуры сокращают время отверждения. Общее правило: каждое увеличение на + 10°С (50° F) выше комнатной температуры (20°C/ 68°F) уменьшит время отверждения вдвое. При температурах ниже 16°C время отверждения увеличивается, а при температуре ниже 5°C (41° F) реакция между смолой и отвердителем практически не происходит. Для обеспечения длительной высокой термоустойчивости необходимо через 48 часов дополнительно выполнить термообработку, как описано ниже: 2 ч при +40°C, 2 ч при +60°C, 2 ч при +80° C, 2 ч при +100°C, в завершение 14 ч при +120°C
